新鄉激光切割加工過程中的技巧性問題

新鄉激光切割加工過程中的技巧性問題

　　新鄉激光切割加工需要掌握的技術，是比較高的。在新鄉激光切割加工工作期間，其能量密度非常高，一般都是在10W/cm2，這個密度的能量是和4/πd2成正比，所以其焦點光斑的直徑可以盡可能的變小，這樣做是為了便于切割出窄的切縫。焦點光斑直徑和透鏡焦深也能夠成正比，焦深越小其焦點的光斑就越小，但是切割時會有飛濺產生，如果是透鏡離工件太近的容易對透鏡造成一定的損壞。一般大功率激光設備是在工作中應用基本上是5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距，標準的來說就是直徑在0.1~0.4mm之間。 

　　高質量的量的新鄉激光切割加工是和有效焦深還和透鏡直徑以及被切割的材料有很大關系。比如5〃的透鏡切碳鋼，焦深為焦距的+2%范圍內，基本就是在5mm左右。所以說對焦點的控制對切割質量有很大的作用，其中切割質量和速度有很大關系。一般來說6mm是一個界限，6mm的金屬材料,焦點在表面上;6mm的碳鋼,焦點在表面之上;6mm的不銹鋼,焦點在表面之下，這只是理論上的，這還是需要通過試驗才能夠決定。 

　　大功率的激光設備，在激光束參數參數、機器與數控系統的性能和精度都會直接對切割質量產生影響，這主要是表現在一些較大的零件加工上，現在必須要掌握和解決以下幾個關鍵技術，就是焦點位置控制技術。 

    除了技術性較強的問題外，還有一些常見的問題。激光切割不銹鋼和敷鋁鋅板時，工件有毛刺產生，這種情況基本上不會出現，在以前的機械加工過程中會經?？吹竭@種現象，然后會后期一并處理了。激光切割需要首先考慮到出現毛刺原因，不要認為是切割速度過快導致的，出現毛刺的情況在加工鋅板時更加明顯。所以在這里我們需要綜合去考慮機床的其它因素，像軌道是運動是否正常。 

 　 切割加工小孔(直徑小與板厚)變形情況又是為什么呢？一般機床上進行加工小孔都采用爆破穿孔，而使用脈沖穿孔就會發生變形現象，這種穿孔的方式使得激光能量集中在了一個很小的區域內，就算是非加工區域也會產生影響，導致變形發生，成本的質量會明顯下降。 

　  這個時候就需要改變一下穿孔的方式，這主要針對大功率激光切割機，但是小功率的激光切割機就需要脈沖穿孔的方式，爆破穿孔反而會造成表面不光潔。激光切割未完全切割透狀態，我們可以對這種情況進行分析，然后可以發現有幾種情況影響到是加工出現不穩定：激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配;切割速度過快，然后去是調控減小線速度。